머시닝 서비스는 다양한 기계에 의해 공작물에 지속적으로 절단 및 연마되는 과정이며 현대 산업 생산에 필수적입니다. 과학 기술의 발전으로 점점 더 많은 가공 방법이 있으며 일반적인 방법은 선삭, 드릴링, 톱질, 밀링 및 연삭입니다.
가공 서비스 과정에서 금속 또는 플라스틱은 필요에 따라 실제 물체로 처리됩니다. 일반적인 금속 재료는 알루미늄 합금, 실루민, 티타늄 합금, 구리 합금, 마그네슘 합금, 구리 및 스테인리스강입니다. 그리고 일반적인 플라스틱 재료는 ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS 및 PPS, PTFE, 베이클라이트, blackPC 및 PA+30%GF와 같은 내열성 재료입니다.
Bordersun은 20개 이상의 고정밀 CNC 기계 세트를 갖추고 있으며 최대 용량은 1.8*0.8*0.6m입니다. 이러한 기능을 통해 7영업일 이내에 모든 수량의 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 고정밀 및 복잡한 구조의 부품에 대해서는 4축 또는 5축 고속 CNC 가공을 적용하여 고객이 제품의 재질, 치수 및 색상의 정확성을 신속하게 확인할 수 있도록 합니다.
왜 우리를 선택 했죠? NG 제품이 다음 공정으로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 다음 공정으로 들어가기 전에 경계를 사용하지 않는 계획 및 사양 성형 서비스를 사용자 정의하지 않고 제조 공정을 엄격하게 통제하고 검사 및 테스트를 수행합니다. 프로젝트 엔지니어는 품질과 진행을 보장하기 위해 각 프로젝트를 따르도록 지정되며, 수령한 부품이 치수, 조립 및 표면 처리에서 원하는 것과 정확히 일치하도록 보장하고 부품을 제시간에 얻을 수 있는지 확인합니다.
CNC 터닝 부품은 주로 베어링 및 휠과 같은 나선 부품을 제조하는 데 사용됩니다. CNC 머시닝 프로그램을 운용하여 기둥, 원뿔, 표면, 월 및 단면의 내부 및 외부 절단, 슬롯 터닝, 드릴링, 리밍 및 프레이징을 높은 정밀도로 자동으로 수행할 수 있습니다. 그러나 CNC의 경우 수동 프로그래밍이든 자동 프로그래밍이든 프로그래밍 전에 대상 부품의 기술 분석(예: 절단 지점, 제조 경로, 제조 계획, 적합한 커터 및 절단 수량)이 완료되어야 합니다. 마지막으로 정밀도의 정확한 제어만이 우수한 제품을 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링 부품의 공정은 공통 밀링을 기반으로 한 자동 가공 방법입니다. 공구 매거진이 없는 유형과 머시닝 센터라고도 하는 공구 매거진이 있는 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
3축 CNC 가공은 가장 널리 사용되는 가공 기술 중 하나입니다. 이 과정에서 로터리 커터는 x축, y축, z축을 따라 작동합니다. 비교적 간단한 CNC 가공 방법으로 구조가 단순한 제품에 사용할 수 있지만 3축 CNC 가공 부품은 복잡한 기하학적 모양의 부품이나 하위 어셈블리가 있는 부품에는 적합하지 않습니다.
4축 CNC 가공은 모바일 플랫폼과 360도 회전하는 전동 인덱스 헤드로 구성됩니다. 경사 각도에서 자동으로 드릴 및 밀링할 수 있습니다. 다시 조이지 않고도 정밀도를 유지할 수 있습니다. 4축 CNC 가공 부품을 만들기 위해 공작물은 컴퓨터의 제어에 의해 4축을 따라 이동합니다. 또한 복잡한 부품을 고정밀도로 사용할 수 있습니다.
5축 CNC 가공 부품은 자유 경화 표면에서 일반적입니다. 5축 CNC 가공 부품의 표면은 곡률이 높아 한번의 클램핑으로 가공이 어렵습니다. 5축 가공은 공작물의 위치를 바꾸지 않고 공작물의 다른 면을 가공할 수 있기 때문에 마름모형 부품의 가공 효율을 높일 수 있습니다.
CNC 가공 정밀 부품은 도면에 따라 제조업체에서 생산하는 고정밀 부품입니다. CNC 기계의 정밀도는 가공 기술의 정밀도와 다릅니다. 그들은 CNC 가공의 두 가지 다른 개념입니다. 전자는 기계 자체의 정밀도이고, 후자는 가공기술의 정밀도이다. 두 개념은 독립적인 것처럼 보이지만 생산할 부품의 정밀도와 밀접하게 관련되어 있습니다.
