정밀 판금 프로토타입

정밀 판금 프로토타입

정밀 판금 프로토타입은 제품 설계에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 맞춤형 프로토 타입의 경우 공급 업체의 기술이 품질을 직접 결정합니다. 판금 제조업체는 공정의 수량과 순서를 확인해야 합니다. 주요 절차의 이름과 제조 순서를 나열하는 기술 경로라고합니다.

고효율은 정밀한 판금 프로토타입의 주요 이점입니다. 그러나 대부분의 제조업체는 고객이 한 개 또는 여러 개만 필요할 때 주문을 거부합니다. Bodersun의 경우 최소 수량에 대한 제한이 없으며 1개도 허용됩니다. 그리고 다른 구조에 따라 정확한 판금 프로토타입은 1-3 영업일 이내에 완료될 수 있습니다. 전통적인 대량 생산 판금 제조업체와 비교할 때 전문 프로토 타입 제조업체는 전통적인 다이 이외의 레이저 절단, 전통적인 스틸 다이 이외의 프로토 타입 다이로 많은 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

Bordersun은 전기 측정 저울이 있는 8개의 AMADA 벤딩 머신과 800톤의 2개의 프로토타입 하이드로프레스를 갖추고 있어 정밀한 판금 프로토타입의 소규모 배치 생산에 매우 경험이 많습니다. 또한 제품 품질과 작업 효율성을 높이고 제조주기를 단축하기 위해 3D 레이저 커터도 있습니다. 모든 종류의 소규모 배치 프로토타입은 7일(영업일 기준) 이내에 완료할 수 있습니다.

정밀한 판금 프로토타입의 과정에서 불규칙한 표면의 치수를 더 잘 확인하기 위해 Bordersun은 도면에 따라 판금의 게이지를 절단하여 표면 프로파일이 고객의 요구를 충족하는지 확인합니다. 판금 제조 완료 후 전기 도금, 페인트 스프레이, 분말 스프레이 및 실크 스크리닝과 같은 판금 표면의 다양한 공정을 제공할 수 있습니다.

Bordersun은 18년 동안 정밀한 판금 프로토타입 제작에 전념해 왔으며 프로토타입을 1개에서 100개까지 제공했습니다. 소량 생산으로 인해 판금 제조 기술은 대량 생산 기술과 매우 다릅니다. 프로토 타입이 완성되면 와이어 드로잉, 전기 도금, 페인트 스프레이, 파우더 스프레이, 문자 및 그래픽의 실크 스크리닝을 제공하여 고객의 기대에 부응할 수 있습니다.