판금 제조 굽힘 부품의 공정은 판금 성형의 또 다른 일반적인 기술입니다. 그리고 주요 공정은 절단, 접기, 굽힘, 성형, 용접 및 리벳팅입니다. 판금을 금형에 놓고 큰 압력으로 구부러질 때까지 펀치 핀을 누르십시오. 판금 벤딩 부품은 굴뚝, 배럴, 연료 탱크, 오일 캔, 환기 파이프 및 깔때기와 같은 전자, 전기 제품, 통신, 자동차, 의료 기기 분야에서 널리 사용됩니다.
판금 제조 굽힘 부품
판금 제조 굽힘 부품의 공정은 판금 성형의 또 다른 일반적인 기술입니다. 그리고 주요 공정은 절단, 접기, 굽힘, 성형, 용접 및 리벳팅입니다. 판금을 금형에 놓고 큰 압력으로 구부러질 때까지 펀치 핀을 누르십시오. 판금 벤딩 부품은 굴뚝, 배럴, 연료 탱크, 오일 캔, 환기 파이프 및 깔때기와 같은 전자, 전기 제품, 통신, 자동차, 의료 기기 분야에서 널리 사용됩니다.
판금 벤딩 부품은 신제품 개발 및 설계의 기능 검증에 자주 사용됩니다. 그러나 수량이 적으면 대형 판금 공급자가 높은 비용이나 일정 초과를 핑계로 거절할 것입니다. 일반적으로 전문 프로토타입 제공업체만이 소규모 배치 판금 부품의 제조를 수행할 수 있습니다.
판금 벤딩 부품의 일반적인 재료는 강판 냉간 공통(SPCC), 열연 강판(HRSS), 강 전착 냉간 공통(SECC), 동판(황동, 백동, 베릴륨동), 알루미늄 판(6061, 5052)입니다. , 1010, 1060, 6063) 및 스테인리스 강판(3가지 유형: 거울면, 도장면, 무광면) . 재료를 선택할 때 기능과 비용을 고려해야 합니다.
Bordersun은 판금 벤딩 부품의 소량 생산에 매우 경험이 풍부하며 전기 측정 저울이 있는 AMADA 벤딩 머신 8세트와 800톤의 프로토타입 하이드로프레스 2세트를 갖추고 있어 치수가 안정적이고 프로토타입의 표면이 그렇지 않습니다. 리바운드. 그리고 우리는 3 영업일 이내에 판금 벤딩 부품의 소량 배치 생산이 가능합니다. 게다가, 우리는 또한 모든 벤딩 부품을 생산하는 3D 레이저 커터를 보유하고 있습니다. 프로토타입의 크기 정확도를 확인하기 위해 윤곽이 고객의 요구에 맞는지 확인하는 간단한 도구를 만들 것입니다.
