판금 제조 공정 스탬핑 부품은 펀치 기계와 금형을 사용하여 판금에 구멍을 펀칭하는 일반적인 판금 성형 공예입니다. 프로세스 중에 판금이 펀치 핀과 금형 사이에 배치되고 핀이 판금을 통해 눌러지면 프로세스가 완료됩니다. 시제품 판금 제조는 대량 생산 판금 제조와 다릅니다. 우리는 종종 금형을 플라스틱으로 교체하여 시간과 비용을 줄입니다.
판금 제조 스탬핑 부품
판금 제조 공정 스탬핑 부품은 펀치 기계와 금형을 사용하여 판금에 구멍을 펀칭하는 일반적인 판금 성형 공예입니다. 프로세스 중에 판금이 펀치 핀과 금형 사이에 배치되고 핀이 판금을 통해 눌러지면 프로세스가 완료됩니다. 시제품 판금 제조는 대량 생산 판금 제조와 다릅니다. 우리는 종종 금형을 플라스틱으로 교체하여 시간과 비용을 줄입니다.
판금 스탬핑 부품의 경우 강도와 인성을 향상시키기 위해 보강재와 플랜지가 있는 부품을 생산할 수 있습니다. 정밀한 몰로 작업하면 부품의 정밀도를 미크론 수준으로 제어할 수 있으며 고정밀 재현이 가능하며 동일한 치수를 보장합니다. 게다가, 당신은 처짐이나 혹을 펀치할 수 있습니다.
판금 스탬핑 부품을 생산하기 위해 전통적인 방법을 사용하는 경우 비용이 높고 배송 시간이 깁니다. 결과적으로 신제품 개발 기한을 맞추지 못할 것입니다. 따라서 제품의 기능을 신속하게 검증하기 위해 신제품 개발을 위해 맞춤형 판금 제조 서비스를 제공하는 경우가 많습니다. 때때로 고객은 하나의 프로토타입만 필요합니다. 그러나 대형 판금 제공업체의 경우 단 하나의 프로토타입을 위해 전체 금형 세트를 만들지 않습니다.
판금 스탬핑 부품의 일반적인 재료에는 SPCC(Steel plate cold common), HRSS(Hot-rolled sheet), SECC(Steel Electrodeposition Cold common) ¼Œ구리 시트(황동, 구리, 베릴륨 구리), 알루미늄 시트(6061, 5052, 1010, 1060, 60630) 및 스테인레스 강판 - 거울면, 도장면, 무광택면의 세 가지 유형 - ¼ ‰. 재료를 선택할 때 기능과 비용을 고려해야 합니다.
