플라스틱 부품을 CNC로 가공하는 과정에서 작업대를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 게다가 플라스틱의 경도가 낮고 표면이 긁히기 쉽습니다. 금속 부품이 완성된 후 플라스틱 부품을 직접 가공하는 데 기계를 사용하면 플라스틱 부품의 표면이 긁힐 수 있습니다. 따라서 Bordersun은 금속 부품과 플라스틱 부품을 별도로 지정된 기계로 만들어야 한다고 주장합니다.
CNC 가공 플라스틱 부품을 가공할 때 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 온도가 낮으면 재료가 깨지거나 변형되기 쉽습니다. 온도가 높으면 재료가 녹아 커터에 달라붙을 뿐만 아니라 표면이 흰색 페이스트 층을 형성합니다. CNC 가공 플라스틱 부품을 제조하기 전에 적절한 재료를 잘 준비해야 합니다. 재료에 따라 뜨거운 물에 담그어 내부 응력을 풀어줍니다.
CNC 가공 플라스틱 부품의 일반적인 재료에는 ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS 및 PPS, PTFE, 베이클라이트, 검정 PC 및 PA+30%GF와 같은 내열성 재료가 포함됩니다. 복잡한 구조의 부품의 경우 고속 수치 제어 가공(4축 또는 5축)을 사용하여 고객이 제품의 재질, 치수, 색상 및 디자인의 정확성을 신속하게 확인할 수 있도록 합니다.
일반적으로 CNC 가공 플라스틱 부품의 허용 오차는 ±0.1mm입니다. ±0.1mm 미만의 허용 오차가 필요한 경우 PDF, DWG 또는 DXF 형식으로 3D 도면을 보내기만 하면 됩니다. Bordersun은 처음 10개 부품에 대한 전체 측정 보고서를 제공하여 귀하가 받은 프로토타입이 치수 및 정밀도 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
ABS는 가공성, 내충격성, 구조적 안정성 측면에서 우수한 특성을 가지고 있습니다. 연마 후 ABS의 표면은 매우 매끄럽고 다른 색상으로 칠하거나 전기 도금할 수 있습니다. CNC 정밀 가공 ABS 부품은 자동차, 전자, 가전 및 자동화 장비의 쉘에 널리 사용됩니다. 텔레비전의 껍질은 난연 ABS로 만들어집니다. 그 외에도 팩스, 선풍기, 에어컨, 공기청정기 내부에는 ABS 부품이 많다.
PC의 치수가 안정적이며 넓은 온도 범위에서 강성을 유지할 수 있습니다. 그리고 낮은 온도에서도 PC는 여전히 큰 충격 방지 강도를 가지고 있습니다. CNC 정밀 가공 PC 부품은 주로 임펠러, 에어 인듀서 휠, 구면 및 프로펠러와 같이 곡면이 있는 복잡한 부품에 사용됩니다.
금속을 절단하는 동안 파일이 튀었습니다. CNC 정밀 가공 PA 부품의 절단은 금속의 절단과 다릅니다. 그것은 연필을 깎는 과정과 같으며, 커터 주위에 스크랩이 감겨 있습니다. 이 과정에서 스크랩이 축적되어 온도가 상승하고 PA 스크랩이 녹아 커터에 달라 붙습니다. 청소하기가 어렵습니다. 일반적인 해결책은 절단 속도를 낮추고 절단기를 간헐적으로 들어올리고 냉각수를 추가하는 것입니다. 그러나 PA 처리 과정에서 스크랩은 실 모양으로 엉켜서 냉각수에 씻겨 나갈 수 없습니다. 블로어 건은 냉각수보다 효과적입니다. 그리고 나일론 필라멘트가 커터와 뭉치는 것을 방지하기 위해 고압 송풍기 건을 사용하여 지속적으로 불어냅니다.
CNC 정밀 가공 PMMA 부품은 전기 절연성 및 가공성이 우수합니다. CNC 가공 PMMA 부품의 투명도는 연마 후 95%가 될 수 있으며 PC는 비교할 수 없습니다. PC에도 투명소재가 있지만 투명도가 PMMA만큼 좋지는 않습니다.
PP는 내충격성, 내피로성, 가공성이 우수합니다. 소규모 배치 PP 부품의 경우 일반적으로 CNC 정밀 가공 PP 부품을 선택합니다.
