CNC 가공 재료
1. ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
ABS는 일반적으로 제품 인클로저에 사용됩니다. 기계적 및 성형 가공성이 우수하고 내열성, 내충격성, 저온 내성, 내약품성 및 전기적 특성이 우수하며 표면 금속 도금 및 접합과 같은 2차 가공 적용이 용이합니다. 그것은 기계, 자동차, 전자 제품, 계측, 섬유 및 건설 산업에서 널리 사용되며 매우 다양한 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공.
ABS 원시 색상
PMMA 원시 색상
2. PMMA(아크릴 플라스틱)
아크릴은 일반적으로 투명 부품에 가장 적합한 재료인 Plexiglas，로 알려져 있습니다. 염색, 도금, 스프레이 페인팅, 실크 스크린 등과 같은 많은 2 차 공정이 적용될 수 있습니다. PMMA의 단점은 경도가 약간 낮고 긁히기 쉽다는 것입니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공.
PP 원시 색상
POM 원시 색상
3. PP(폴리프로필렌)
폴리프로필렌 ¼ˆPP)는 반투명한 재료입니다. 유연성, 강성 및 내충격성이 우수하여 자동차 부품 및 접이식 포장 상자와 같이 내충격성 및 엄격한 요구 사항이 있는 제품에 적용할 수 있습니다.
신청: 사출, 중공 성형, 압출 등에 사용할 수 있습니다. 투명한 뜨거운 음료 컵 및 전자 레인지 조리기구와 같이 투명도가 높고 고온 사용 또는 소독이 가능한 기기에 특히 적합합니다. 젖병, 일회용 스낵 스프 그릇 등
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공.
4. POM(폴리옥시메틸렌)
POM은 높은 경도, 내마모성, 내크리프성 및 내화학성 등의 장점이 있습니다. 자동차 펌프, 기화기 부품, 송유관, 파워 밸브, 상부 베어링, 모터 기어, 크랭크, 핸들의 제조에 매우 적합합니다. 계기판, 자동차 윈도우 리프트 장치, 전기 스위치, 안전 벨트 버클 등, 특히 슬라이더와 같은 마모 부품은 수정된 POM의 강점입니다. 윤활제의 양을 줄이고 부품 사용을 향상시킬 수 있습니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공.
PC 원시 색상
PE 원시 색상
5. PC(폴리카보네이트)
PC 소재는 엔지니어링 플라스틱의 모든 특성을 가진 진정한 열가소성 소재입니다. 고강도, 고온 저항, 높은 충격 및 굽힘 저항. 성능이 우수한 렌즈 구조의 제조에 적합합니다. PC의 강도는 ABS재질에 비해 약 60% 이상 강하며, 우수한 엔지니어링 재료 성능을 가지고 있습니다.
재료 적용: 소비자 전자 제품, 가전 제품, 자동차 제조, 항공 우주, 의료 장비
재료 열간 변형 온도: 138 ~
제조 공정: 사출 성형, CNC 가공
6. PE(폴리에틸렌)
무취, 무독성, 왁스 같은 느낌, 가공이 용이함, 우수한 저온 저항성(최소 사용 온도는 -100~-70°C에 도달할 수 있음), 우수한 화학적 안정성, 대부분의 산 및 알칼리 침식에 대한 저항성, 수분 흡수가 매우 우수합니다. 물에 녹지 않고 젖기 쉽지 않으며 전기 절연성이 우수합니다.
적용 분야: 필름은 주요 가공 제품이며 시트 및 코팅, 병, 캔, 배럴과 같은 중공 용기 및 다양한 사출 성형 및 블로우 성형 제품, 파이프 및 와이어, 케이블의 기타 절연 및 피복이 뒤따릅니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공
PA 원시 색상
PA66+30GF 원색
7. PA(나일론)
PA는 세계에서 널리 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱 중 하나입니다. 높은 기계적 강도, 내화학성, 내유성, 내마모성, 자기 윤활성 및 쉬운 가공과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 단점은 저온 인성이 좋지 않고 물을 흡수하기 쉽고 강산에 강하지 않으며 더 높은 사출 성형 조건이 필요하다는 것입니다.
재료 응용 분야: 자동차, 가전 제품, 소비자 전자 제품
재료 열 변형 온도: 120 경도계
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공
8. PA66+GF(유리섬유)
PA66은 일반적으로 나일론 66으로 알려져 있습니다. 무색 투명한 반결정성 열가소성 폴리머이며 자동차, 전자 제품, 기계 기기, 산업 부품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 나일론은 흡수율이 높고 내산성이 낮으며 건조 및 저온 충격 강도가 낮고 흡수 후 변형이 쉬워 제품의 치수 안정성에 영향을 미치며 적용 범위가 제한적입니다. 유리 섬유 충전재는 PA66의 내충격성, 열 변형 저항, 성형 가공성 및 내화학성을 크게 향상시킵니다. 그것은 좋은 치수 정확도, 내마모성, 경량, 높은 인성 및 쉬운 가공을 가지고 있습니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공
테프론 원색
베이클라이트 원시 색상
9.테플론
테프론은 항공우주, 전자, 전기, 화학, 기계, 계장, 건설, 섬유, 식품 및 기타 분야에서 탁월한 성능을 발휘하는 엔지니어링 플라스틱입니다. 그것은 내마모성, 저마찰, 비점도 및 고온 저항의 매우 좋은 특성을 가지고 있습니다. 고온 내성, 내식성 재료, 절연 재료, 접착 방지 코팅 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공
10. 베이클라이트
그것은 높은 기계적 강도, 우수한 절연성, 내열성 및 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 스위치, 램프홀더, 이어폰, 전화케이스 등의 전기재료 제조에 많이 사용된다. 그것은 종종 테스트 지그 및 고정 장치에 사용됩니다.
생산 공정: 사출 성형, CNC 가공
알루미늄 원색
아연 합금 원시 색상
11.알루미늄 합금
알루미늄 합금은 경금속 재료이며 일정량의 다른 합금 원소와 함께 알루미늄을 기본으로 합니다. 알루미늄의 일반적인 특성 외에도 알루미늄 합금은 첨가되는 합금 원소의 종류와 양에 따라 몇 가지 특정한 특성을 갖습니다. 알루미늄 합금의 밀도는 2.63 ~ 2.85g/cbcm로 고강도, 우수한 주조 성능, 플라스틱 가공 성능, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성 및 용접성으로 항공 우주, 항공, 운송, 건설, 기계 및 전기.
12.아연 합금
아연 합금은 다른 원소를 추가하여 아연으로 구성된 합금입니다. 자주 첨가되는 합금 원소는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 카드뮴, 납, 티타늄 및 기타 저온 아연 합금입니다. 아연 합금은 융점이 낮고 유동성이 좋으며 용해성이 우수합니다. , 경납땜 및 소성가공, 대기중의 내식성, 장애재의 회수 및 재용해가 용이하다. 그러나 Creep 강도가 낮고 자연경화로 인한 치수변화가 발생하기 쉽다. 주조 또는 압력 가공.
보라색 구리 원시 색상
스테인레스 스틸 원색
13.황동
황동은 구리와 아연으로 만들어진 합금입니다. 구리와 아연으로 이루어진 황동을 일반 황동이라고 하고, 두 가지 이상의 원소로 이루어진 합금을 특수 황동이라고 합니다. 황동은 내마모성이 강하고 황동은 밸브, 수도관, 에어컨 내부 및 외부 기계 연결 파이프 및 라디에이터 등의 제조에 자주 사용됩니다.
14. 스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 내산성 스테인레스 스틸의 약어로 공기, 증기 및 물과 같은 약한 부식 매체에 내성이 있습니다. 강철이 화학적 부식 매체(산, 알칼리, 염 및 기타 화학적 부식)의 부식에 저항할 수 있는 경우 내산성 강철이라고 합니다.
