정밀 판금 프로토타입은 제품 설계에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 맞춤형 프로토 타입의 경우 공급 업체의 기술이 품질을 직접 결정합니다. 판금 제조업체는 공정의 수량과 순서를 확인해야 합니다. 주요 절차의 이름과 제조 순서를 나열하는 기술 경로라고합니다.
CNC 가공 플라스틱 프로토 타입의 유형은 다양하며 재료마다 다른 제조 기술이 필요합니다. ABS는 프로토타입에 가장 많이 사용되는 재료이며 PC와 PMMA는 장치의 렌즈, 모바일, 안경과 같은 투명 프로토타입에 자주 사용됩니다. 제조하는 동안 뚜렷한 세부 사항에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 많은 소규모 작업장이 속도를 추구하고 세부 사항을 무시하므로 프로토타입이 중간에 무너집니다. 이는 추가 비용뿐만 아니라 시간 낭비를 초래합니다.
우수한 내충격성, 고강도, 안정적인 구조, 방습성, 기계가공성 등으로 인해 ABS는 다양한 프로토타입의 요구를 충족할 수 있습니다. CNC 가공 ABS 프로토 타입은 광택 및 표면 처리가 필요합니다. 플라스틱의 경도가 다르기 때문에 연마 시간과 난이도가 다릅니다. ABS의 광택은 훨씬 쉽고 PC, PA66 및 POM의 광택은 더 어렵습니다.
PC는 강도와 인성이 좋으며 광도는 89%입니다. PC의 충격 저항은 유리의 250~300배, PMMA 판(동일 플라이 사용)의 30배입니다. PC는 종합적인 성능을 가진 일종의 비정질 열가소성 수지입니다. 전기적 절연성, 신장성, 치수안정성, 내화학성 등이 우수합니다. 기계적 강도 때문에 대형 부품은 3D 프린팅으로 만들기 어렵습니다. 따라서 CNC 가공 PC 프로토 타입은 대형 프로토 타입에 더 많은 이점이 있습니다.
CNC 가공 PA 프로토 타입은 기계적 강도가 높으며 수분 흡수 없이 치수가 안정적입니다. 게다가, 그것은 높은 인장 및 압력 저항을 가지고 있습니다. 각종 가전제품 및 각종 악세사리에 널리 사용됩니다. 그러나 나일론 PA66은 수분 흡수가 너무 빨라 온도와 습도가 증가하면 인장 및 압력 저항이 감소합니다.
POM은 인장 강도, 기계적 특성, 충격 강도, 내마모성 및 윤활성이 우수합니다. POM은 블랙과 화이트 2가지 색상이 있습니다. POM의 밀도는 1.42이고 온도 저항은 100º입니다. POM은 절연성이 우수하고 온습도에 내성이 있으며 온도, 습도, 주파수의 급격한 변동에도 유전율과 유전손실의 변화가 거의 없어 기어, 자동차의 부속품, 기구, 지그 등에 많이 사용됩니다. POM 프로토 타입의 CNC 절단은 빠르며 표면은 광택 및 광택 처리가 가능합니다. CNC 가공 POM 프로토타입은 한 번에 완료해야 합니다. 그것은 접착제와 함께 작동하지 않습니다.
