RIM의 약자 반응 사출 성형은 성형 가공 기술입니다. 이 과정에서 화학적 활성은 높지만 상대 분자량이 낮은 두 그룹의 재료가 충돌하고 혼합되어 실온이지만 공기압이 낮은 밀봉된 다이에 부어집니다. 그런 다음 중합, 가교 및 응고와 같은 일련의 화학 반응을 거쳐 궁극적으로 프로토타입이 만들어집니다. 중합과 주입을 결합한 새로운 기술입니다. 주요 장점은 재료 혼합물의 고효율성, 유동성, 재료 구성의 유연성, 짧은 주기 및 저렴한 비용입니다. 그것은 주로 의료 장비, 산업 장비 및 로봇의 쉘에 사용됩니다.
반응 사출 성형
RIM의 약자 반응 사출 성형은 성형 가공 기술입니다. 이 과정에서 화학적 활성은 높지만 상대 분자량이 낮은 두 그룹의 재료가 충돌하고 혼합되어 실온이지만 공기압이 낮은 밀봉된 다이에 부어집니다. 그런 다음 중합, 가교 및 응고와 같은 일련의 화학 반응을 거쳐 궁극적으로 프로토타입이 만들어집니다. 중합과 주입을 결합한 새로운 기술입니다. 주요 장점은 재료 혼합물의 고효율성, 유동성, 재료 구성의 유연성, 짧은 주기 및 저렴한 비용입니다. 그것은 주로 의료 장비, 산업 장비 및 로봇의 쉘에 사용됩니다.
수량이 50개 이상이고 제품 크기가 1000*800*300mm보다 크면 반응 사출 성형으로 시제품의 단가를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 내후성, 내충격성, 유연성 및 쉬운 조립 및 분해 성능이 우수한 반응 사출 성형 기능의 프로토타입. 또한 특수한 재질과 구성으로 제작하면 열처리 후 성능을 향상시킬 수 있습니다. 성형의 핵심은 믹싱 헤드의 설계, 각 그룹의 정확한 재료 계산 및 운송을 포함합니다.
반응 사출 성형의 주요 장점은 프로토타입의 고르지 않은 벽을 만들 수 있다는 것입니다. 가장 좋은 벽 두께는 4~6mm이고 최대 두께는 10mm입니다. 또한 반응 사출 성형은 광택이나 도장없이 색상 및 표면 효과를 실현할 수 있으며 프로토 타입의 변형은 허용 범위 내에서 제어 할 수 있습니다.
반응 사출 성형의 정밀도는 ±0.2mm/100mm이며, 최대 가능 크기는 2000*1000*1200mm입니다. 각 프로토타입의 주조에는 일반적으로 15~30분이 소요됩니다. 일반적으로 프로토타입은 20영업일 이내에 완료할 수 있으며 정확한 완성 시간은 프로토타입의 크기와 고객이 요구하는 수량에 따라 다릅니다.
