판금 제조 기술에는 절단, 스탬핑, 굽힘, 용접 및 표면 처리가 포함됩니다. 판금 제조의 주요 장점은 짧은 생산 주기입니다. 다른 구조에 따라 수량에 관계없이 정밀 판금 부품의 소량 처리를 완료하여 배송 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 또 다른 장점은 성형에 드는 시간과 돈이 면제되어 판금 제조의 전체 비용이 기존 제조보다 저렴하다는 것입니다.
Bordersun은 전기 측정 저울이 있는 8개의 AMADA 굽힘 기계와 800톤의 2개의 프로토타입 하이드로 프레스를 갖추고 있어 판금 제조의 소규모 배치 생산에 매우 경험이 풍부하여 프로토타입의 표면이 반동하지 않고 치수가 안정적임을 보장합니다. 또한 제품 품질과 작업 효율성을 높이고 제조주기를 단축하기 위해 3D 레이저 커터도 있습니다. 모든 종류의 소규모 배치 프로토타입은 3영업일 이내에 완료할 수 있습니다.
부품의 불규칙한 표면을 더 잘 확인하기 위해 Bordersun은 1:1 비율의 도면에 따라 레이저로 게이지를 절단하여 부품이 고객의 디자인에 맞는지 확인합니다. 판금 제조 후 표면은 전기도금, 페인팅, 분말 스프레이 및 스크린 인쇄로 처리할 수 있습니다.
일본 수입 AMADA 수치 제어 펀칭 머신, Hanslaser의 레이저 절단기, OSM의 수치 제어 벤딩 머신, CNC 머시닝 센터, 수치 제어 선반, 염수 분무 테스터 및 기타 전문 감지 장비를 갖춘 Bordersun은 고품질의 가격을 제공할 수 있습니다. 고객을 위한 경쟁력 있는 제품. 우리는 전문 기술자와 우수한 관리 인력으로 구성되어 있으며 ISO9001 및 ISO4000 승인을 받았습니다. 우리는 고객이 제품의 기능과 구조의 합리성을 검증할 수 있도록 좋은 판금 제조를 하고 있습니다.
정밀 판금 가공 중에 금속판은 간단한 금형의 도움으로 차가운 상태에서 다른 기하학적 모양으로 구부러집니다. 레이저 절단 및 연마 후 정밀 판금 가공 부품이 만들어집니다.
레이저 커팅 판금 부품은 정확하고 절개가 작습니다. 엄격한 허용 오차 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 복잡한 절단을 처리해야 하는 경우 레이저 절단이 최선의 선택입니다. 레이저 커팅은 디버링 없이 커팅 라인과 절개가 매끄럽기 때문에 판금 부품 가공에 매우 적합합니다. 고품질의 정밀 절단 가공이 가능합니다. 레이저 절단 판금 부품을 제작하려면 부품의 개발된 치수에 따라 재료를 절단해야 합니다.
판금 제조 공정 스탬핑 부품은 펀치 기계와 금형을 사용하여 판금에 구멍을 펀칭하는 일반적인 판금 성형 공예입니다. 프로세스 중에 판금이 펀치 핀과 금형 사이에 배치되고 핀이 판금을 통해 눌러지면 프로세스가 완료됩니다. 시제품 판금 제조는 대량 생산 판금 제조와 다릅니다. 우리는 종종 금형을 플라스틱으로 교체하여 시간과 비용을 줄입니다.
판금 제조 굽힘 부품의 공정은 판금 성형의 또 다른 일반적인 기술입니다. 그리고 주요 공정은 절단, 접기, 굽힘, 성형, 용접 및 리벳팅입니다. 판금을 금형에 놓고 큰 압력으로 구부러질 때까지 펀치 핀을 누르십시오. 판금 벤딩 부품은 굴뚝, 배럴, 연료 탱크, 오일 캔, 환기 파이프 및 깔때기와 같은 전자, 전기 제품, 통신, 자동차, 의료 기기 분야에서 널리 사용됩니다.
판금 제조 리벳 너트 부품 과정에서 리벳 터가 기본 재료를 변형시킨 다음 너트를 조립식 슬롯으로 눌러 두 부품 사이에 연결합니다. 비표준 리벳 너트에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 스탠드오프이고 다른 하나는 리벳 너트입니다.
판금 제조 리벳 나사 부품은 판금에 사용되는 새로운 유형의 패스너입니다. 그들은 다른 판금 부품의 연결 또는 스위치 또는 기타 전자 부품의 조립과 같은 다른 부품의 조립에 사용됩니다.
