소량 생산에는 CNC 가공, 3D 프린팅, 진공 복제 성형 및 급속 성형의 4가지 방법이 있습니다. CNC 가공은 플라스틱 부품, 금속 부품 및 크리스탈 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 3D 프린팅은 정밀하고 복잡한 프로토타입에 적합합니다. 진공 복제 성형은 일종의 플라스틱 모델이며 생산주기가 짧고 비용이 저렴한 ABS, 나일론 및 기타 플라스틱 재료의 소량 프로토 타입에 적합합니다.
Bordersun은 18 년 동안 소량 생산에 중점을두고 있으며 수량에 따라 적절한 생산 기술을 선택할 것입니다. 수량이 10개 미만일 경우 CNC 가공이 적용됩니다. 수량이 10~100개일 경우 진공 이중 성형을 사용합니다. 수량이 100~1000개일 경우 급속주입을 사용합니다. 급속 성형은 금형의 수를 줄이고 금형의 구조를 단순화하여 비용을 절감할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 소량 생산에 적합합니다.
소량 생산은 시간과 재료 비용을 절약하여 신제품 출시 주기를 단축할 수 있습니다. 소량 생산은 소량 처리의 기초인 모델과 밀접하게 관련됩니다.
진공 이중 성형은 정밀하고 복잡한 프로토타입 제작에 적합하지 않으므로 3D 프린팅을 사용하여 소량 생산을 완료합니다. 3D 프린팅은 다이, 지그, 고정물, 많은 작업자가 필요하지 않습니다. 한 명의 작업자가 여러 대의 프린터를 작동할 수 있습니다. 트레이가 충분히 크면 한 번에 여러 부품을 생산할 수 있으므로 신제품의 연구 개발 주기를 효과적으로 단축할 수 있습니다.
RIM의 약자 반응 사출 성형은 성형 가공 기술입니다. 이 과정에서 화학적 활성은 높지만 상대 분자량이 낮은 두 그룹의 재료가 충돌하고 혼합되어 실온이지만 공기압이 낮은 밀봉된 다이에 부어집니다. 그런 다음 중합, 가교 및 응고와 같은 일련의 화학 반응을 거쳐 궁극적으로 프로토타입이 만들어집니다. 중합과 주입을 결합한 새로운 기술입니다. 주요 장점은 재료 혼합물의 고효율성, 유동성, 재료 구성의 유연성, 짧은 주기 및 저렴한 비용입니다. 그것은 주로 의료 장비, 산업 장비 및 로봇의 쉘에 사용됩니다.
