소량 급속 사출 성형은 파일럿 실행 및 신제품의 기술 및 기능 검증 테스트에 적합합니다. 산업 제조의 발달로 제품의 순환 시간은 점점 더 짧아지고 있습니다. 신속한 검증, 빠른 파일럿 실행 및 고급 출판의 요구를 충족시키기 위해 제품 설계자와 성형 분야에서 신속한 사출이 점점 더 중요해지고 있습니다.
소량 신속 사출 성형
소량 급속 사출 성형은 파일럿 실행 및 신제품의 기술 및 기능 검증 테스트에 적합합니다. 산업 제조의 발달로 제품의 순환 시간은 점점 더 짧아지고 있습니다. 신속한 검증, 빠른 파일럿 실행 및 고급 출판의 요구를 충족시키기 위해 제품 설계자와 성형 분야에서 신속한 사출이 점점 더 중요해지고 있습니다.
수량이 1000개를 초과하면 구조가 복잡하고 특수 재료가 필요하며 CNC 가공 비용이 높습니다. 현재로서는 소량의 급속 사출 성형이 최선의 선택입니다. 형식 금형에 비해 소량의 급속 사출 성형의 단순 금형은 재료, 경도 및 구조면에서 양보하므로 성형 비용과 시간이 절감됩니다.
생산하기 전에 일반적으로 다이 침몰에 20 일이 필요합니다. 전통적인 강철 다이의 비용은 약간 비쌉니다. 3축 CNC 알루미늄 다이는 소량의 신속한 사출 성형에 대체품으로 사용됩니다. 다이에는 고정면(a면)과 이동면(b면)이 있습니다. 고정면(a side)은 인젝터의 고정판에 설치됩니다. 수지는 입구 및 게이팅 시스템을 통해 다이싱킹 챔버로 들어가고 플라스틱이 캐비티로 들어가는 곳인 스프루에 도달합니다. 모바일 사이드(b-side)는 다이 심블을 포함한 인젝터의 모바일 보드에 설치됩니다. 더 나은 이형을 위해 설계 시 플라스틱 부품을 가능한 한 b면에 고정해야 합니다.
소량 신속 사출 성형은 소량 생산에 적합합니다. 다이싱킹 비용은 비싸지만 보더썬은 다양한 사이즈의 다이를 제작하고 있습니다. 고객의 부품 크기에 따라 당사 엔지니어는 금형 코어만 설계 및 가공할 수 있으므로 금형 베이스 비용을 절감할 수 있습니다. 그리고 각 제품은 금형 코어 비용만 충당하면 되며 단가가 절감됩니다. 급속 성형에는 10~20일이 소요되며 치수 정밀도, 내구성 및 일부 특정 기능의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 빠르고 편리하며 실용적인 성형기법입니다.
조리개, 평면도, 평탄도, 수직도, 동심도의 요구 사항이 높으면 소량의 급속 사출 성형이 불가능합니다. 따라서 CNC 머시닝, 밀링, 보링 및 리머링과 같은 관련 2차 가공 기술을 적용하여 정밀도를 향상시킵니다.
