금속 래피드 프로토타이핑 표면 처리 방법

금속 래피드 프로토타이핑 표면 처리 방법

금속 래피드 프로토타이핑은 종종 부품의 최종 외관, 기능 및 성능을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 금속 래피드 프로토타이핑에 사용되는 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.

1. 가공: 밀링, 터닝 및 드릴링과 같은 가공 공정을 사용하여 금속 프로토타입의 표면 마감을 다듬을 수 있습니다. 기계 가공은 과도한 재료를 제거하고 거친 표면을 매끄럽게 하며 정밀한 형상을 만들 수 있습니다.
연마: 연마는 매끄럽고 반사되는 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 점차적으로 미세한 연마제 입자로 표면을 연마하거나 기계적 연마 장비를 사용하여 표면을 문지릅니다. 연마는 공구 자국, 스크래치 및 표면 결함을 제거할 수 있습니다.
2. 샌드블라스팅: 샌드블라스팅은 모래 또는 유리 구슬과 같은 미세한 입자를 금속 표면에 고속으로 분사하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 스케일, 버 및 불규칙성을 제거하여 균일하고 무광택 마감 처리를 제공합니다. 샌드블라스팅은 또한 후속 코팅 또는 마감재의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
3.아노다이징: 아노다이징은 표면에 보호 산화물 층을 생성하기 위해 주로 알루미늄 부품에 사용되는 전기화학 공정입니다. 내식성, 경도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 아노다이징 부품도 다양한 색상으로 염색하여 심미성을 높일 수 있습니다.
4.전기도금: 전기도금은 전기분해 공정을 통해 프로토타입 표면에 금속층을 증착하는 것입니다. 부품의 외관, 내식성 및 전도성을 향상시킬 수 있습니다. 전기 도금에 일반적으로 사용되는 금속에는 금, 은, 니켈 및 크롬이 포함됩니다.
5.파우더 코팅: 파우더 코팅은 분말 폴리머가 금속 표면에 정전기적으로 분사되는 건식 마무리 공정입니다. 그런 다음 코팅된 부분을 가열하여 분말을 녹이고 보호 및 장식 층을 형성합니다. 분말 코팅은 내구성, 내충격성 및 다양한 색상 옵션을 제공합니다.
6.페인팅: 페인팅은 금속 프로토타입에 적용할 수 있는 다목적 표면 처리 방법입니다. 여기에는 분무, 담금 ​​또는 브러싱과 같은 기술을 사용하여 액체 페인트 또는 코팅을 적용하는 것이 포함됩니다. 페인팅은 미적 매력과 부식 방지를 모두 제공할 수 있습니다.
7. 텀블링: 텀블링은 금속 부품을 연마제, 세척제 또는 연마 매체가 있는 용기에 넣는 것과 관련된 기계적 표면 처리입니다. 그런 다음 용기가 회전하거나 진동하여 미디어가 부품과 상호 작용하고 거친 부분과 날카로운 모서리를 제거하여 표면 마감을 개선합니다.

정밀 판금 프로토타입

정밀 판금 프로토타입은 제품 설계에 없어서는 안 될 요소입니다. 맞춤형 시제품의 경우 공급업체의 기술이 품질을 직접 결정합니다. 판금 제조업체는 공정의 수량과 순서를 확인해야 합니다. 주요공정의 명칭과 제조순서를 나열한 것을 기술노선이라 한다.

고효율은 정밀 판금 프로토타입의 주요 이점입니다. 그러나 대부분의 제조업체는 고객이 한 개 또는 여러 개만 필요한 경우 주문을 거부합니다. Bodersun의 경우 최소 수량에 대한 제한이 없으며 1개도 허용됩니다. 그리고 다른 구조에 따라 정확한 판금 시제품을 작업일 기준 1-3일 이내에 완료할 수 있습니다. 전통적인 대량 생산 판금 제조업체와 비교할 때 전문 프로토 타입 제조업체는 기존 다이 이외의 레이저 절단, 기존 강철 다이 이외의 프로토 타입 다이를 사용하여 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

Bordersun은 전기 측정 저울이 장착된 AMADA 벤딩 머신 8대와 800톤의 프로토타입 하이드로프레스 2대가 장착된 정밀 판금 프로토타입의 소량 배치 생산에 매우 경험이 풍부하여 프로토타입의 표면이 반발하지 않고 치수가 안정적임을 보장합니다. 게다가, 우리는 또한 제품 품질과 작업 효율성을 향상시키고 제조 주기를 단축하기 위해 3D 레이저 커터를 보유하고 있습니다. 모든 종류의 작은 배치 시제품은 7영업일 이내에 완료할 수 있습니다.

정밀한 판금 프로토타입 과정에서 불규칙한 표면의 치수를 더 잘 확인하기 위해 Bordersun은 도면에 따라 판금 게이지를 절단하여 표면 프로파일이 고객의 요구를 충족하는지 확인합니다. 판금 가공 완료 후 전기도금, 페인트 분사, 분체 분사, 실크 스크리닝 등 판금 표면에 다양한 공정을 제공할 수 있습니다.

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