판금 제조 기술에는 절단, 스탬핑, 굽힘, 용접 및 표면 처리가 포함됩니다. 판금 제조의 주요 장점은 짧은 생산 주기입니다. 다른 구조에 따라 수량에 관계없이 정밀 판금 부품의 소량 처리를 완료하여 배송 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 또 다른 장점은 성형에 드는 시간과 돈이 면제되어 판금 제조의 전체 비용이 기존 제조보다 저렴하다는 것입니다.
Bordersun은 전기 측정 저울이 있는 8개의 AMADA 굽힘 기계와 800톤의 2개의 프로토타입 하이드로 프레스를 갖추고 있어 판금 제조의 소규모 배치 생산에 매우 경험이 풍부하여 프로토타입의 표면이 반동하지 않고 치수가 안정적임을 보장합니다. 또한 제품 품질과 작업 효율성을 높이고 제조주기를 단축하기 위해 3D 레이저 커터도 있습니다. 모든 종류의 소규모 배치 프로토타입은 3영업일 이내에 완료할 수 있습니다.
부품의 불규칙한 표면을 더 잘 확인하기 위해 Bordersun은 1:1 비율의 도면에 따라 레이저로 게이지를 절단하여 부품이 고객의 디자인에 맞는지 확인합니다. 판금 제조 후 표면은 전기도금, 페인팅, 분말 스프레이 및 스크린 인쇄로 처리할 수 있습니다.
일본 수입 AMADA 수치 제어 펀칭 머신, Hanslaser의 레이저 절단기, OSM의 수치 제어 벤딩 머신, CNC 머시닝 센터, 수치 제어 선반, 염수 분무 테스터 및 기타 전문 감지 장비를 갖춘 Bordersun은 고품질의 가격을 제공할 수 있습니다. 고객을 위한 경쟁력 있는 제품. 우리는 전문 기술자와 우수한 관리 인력으로 구성되어 있으며 ISO9001 및 ISO4000 승인을 받았습니다. 우리는 고객이 제품의 기능과 구조의 합리성을 검증할 수 있도록 좋은 판금 제조를 하고 있습니다.
Sheet Metal Manufacturing Welding Parts는 용접에 의해 여러 부품을 결합하거나 단일 부품을 용접하여 자체적으로 강화하는 것입니다. 이산화탄소 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 및 로봇 용접을 포함하여 판금 용접 부품을 만드는 네 가지 방법이 있습니다. 용접 방법은 실제 요구 사항과 재료에 따라 다릅니다. 이산화탄소 용접은 박판 용접에 적합하고 아르곤 아크 용접은 알루미늄 판 용접에 적합합니다. 로봇 용접은 주로 장비 캐비닛의 용접과 같은 대형 부품 및 긴 용접 라인에 사용됩니다. 인건비를 절감하고 작업 효율과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
메쉬 판금 부품은 구멍이 뚫린 판으로 만들어집니다. 그리고 그들은 종종 공기 청정기 또는 멀티미디어 스피커의 보호 덮개를 만드는 데 사용됩니다.
